Hydrofilizovaný materiál jako např. vosky, UHMWPE apod. s velikostí částic v řádech jednotek a desítek mikrometrů je možné použít jako aditiva pro zvýšení otěruvzdornosti u inkoustů, nebo jako matující prostředek pro barvy a povlaky či další aplikace, kde je s výhodou využito výborné disperze bez použití jakýchkoliv dalších dispergačních činidel nebo použití dražších oxidovaných variant těchto aditiv. Výsledky aplikačních testů UHMWPE přidaných do barev viz Testovací metody – Adheze finálních vrstev – otěruvzdornost.

Modifikovaný materiál je velmi snadno smáčitelný a nedochází k aglomeracím při disperzi. Podrobněji k metodám měření smáčivosti práškové formy viz Testovací metody – Smáčivost práškových materiálů.

V současné době také probíhá výzkum využití plazmově modifikovaných materiálů v oblasti nových metod povrchových úprav pro aplikace ve výrobě kompozitních materiálů a také pro nástřik ochranných či funkčních vrstev viz výzkum a vývoj.

Technologie rotačního tváření (http://en.wikipedia.org/wiki/Rotational_molding) – díky zvýšenému povrchovému napětí, které je zachováno i po sintrování na povrchu výrobku se výrazně zlepšuje např. smáčivost a adhezní vlastnosti materiálu. Materiál je tedy velmi vhodný pro aplikace vyžadující velmi dobrou adhezi např.:

• k PUR pěnám – výsledky aplikačních testů najdete v sekci Testovací metody – Adheze k PUR pěnám
• nátěrům či jiným povlakům – výsledky aplikačních testů viz Testovací metody – Adheze finálních vrstev

Mechanismus procesu plazmové modifikace viz Technologie.
Metody zjišťování povrchového napětí jsou blíže popsány v sekci Testovací metody – zjišťování smáčivosti povrchů 3-D objektů.

Výrobky sintrované z plazmově upraveného práškového materiálu jsou přímo připraveny pro finální úpravy bez jinak nezbytných předúprav jako např. úprava povrchu plamenem, chemicky či mechanicky.

Další možnost využití vylepšených adhezních vlastností:

• výroba vyplňovaných dílů PUR pěnami (např. sedadla nebo termo-izolační nádoby – jednodušší konstrukce v důsledku zvýšení celkové pevnosti výrobku
• tzv. multilayer rotomolding – vytváření vnitřní ochranné vrstvy
• výroba dílů s vloženými součástmi jako např. ventil, výpusť apod.

Pro představu uvádíme některé typy prášků pro rotomolding zpracované pomocí plazmové technologie. Výběr se stále rozšiřuje dle poptávky.

• BORECENE RM 8343
• mPE M 3581 UV S01
• LUPOLEN 3621 M RM
• SURPASS RMS 244 UG
• DOWLEX 2631.10UE
• ICORENE 3590

Stabilita plazmové úpravy – upravený materiál je možné skladovat před vlastním zpracováním i delší časové období bez ztráty modifikačního efektu.

Měření účinku (Washburne – viz Testovací metody – Smáčivost práškových materiálů) po 1 roce vykazují stejné hodnoty jako bezprostředně po úpravě a snížení účinku o 20 % bylo zjištěno po 3 letech.

Efekt plazmové povrchové úpravy

• sintrované vzorky po modifikaci – povrchové napětí 44 mN/m,
• vzorky z neupraveného materiálu – povrchové napětí 30 mN/m.
• limitní hodnota pro přilnavost je 38 mN/m.
• vždy v závislosti na typu materiálu, stupni modifikace vzhledem k nemodifikovanému vzorku.

Praktické použití inkoustů můžete shlédnout na videu Povrchová energie sintrovaných povrchů

Naši nabídku v oblasti hydrofilizace práškových materiálů najdete v sekci Služby.